為了確保食品質(zhì)量萬無一失,必須依靠潔凈的生產(chǎn)環(huán)境及的消毒設(shè)備來實(shí)現(xiàn),這個過程應(yīng)包括從員工進(jìn)入車間到成品入庫為止的所有各個環(huán)節(jié)。在食品生產(chǎn)鏈中,“微污染”的控制是一個脆弱的環(huán)節(jié),一旦控制不嚴(yán)必將影響食品安全。針對這一問題,所謂的“微污染”即員工新陳代謝物、手部細(xì)菌、車間環(huán)境細(xì)菌、地面揚(yáng)塵中霉菌、空調(diào)滋生細(xì)菌等輕微污染源的總稱,其中任一點(diǎn)若控制不當(dāng),均可導(dǎo)致食品在保質(zhì)期內(nèi)霉變或腐敗。因此,為了嚴(yán)格控制食品生產(chǎn)過程中微污染源,必須具備以下各項(xiàng)起關(guān)鍵作用的重要條件:
一、控制員工的微污染源
1、控制工人自身新陳代謝物直接有效的方式為:在生產(chǎn)前換工作鞋、換工作服、戴工作帽、佩一次性口罩,工作衣、帽應(yīng)穿戴整齊,頭發(fā)不得露在衣帽外面,禁止涂口紅、化妝、噴香水、涂指甲油、佩戴飾品、手表等。
2、進(jìn)車間前手部消毒,建議安裝“Q8 自動感應(yīng)手消毒器”,如采用75%醫(yī)用酒精作為消毒介質(zhì)流程為:“感應(yīng)給皂機(jī)洗手—水龍頭沖洗—感應(yīng)式烘干—感應(yīng)式手消毒”; 采用其他消毒液作為消毒介質(zhì)流程為:“感應(yīng)給皂機(jī)洗手—水龍頭沖洗—感應(yīng)式手消毒—感應(yīng)式烘干”;建議選擇一種方式,因?yàn)榫凭珦]發(fā)后手部無殘留。以手部殺菌后時間計算,建議每隔60-90 分鐘對手部消毒一次,阻隔手部細(xì)菌的滋生及繁衍。
3、生產(chǎn)過程中接觸成品的操作必須戴上一次性手套,手套要完整、無破損、不透水,當(dāng)手被污染后必須按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。
二、控制車間空氣中的微污染源
1、白天工人工作的時候采用動態(tài)消毒設(shè)備:如食品動態(tài)殺菌機(jī),近年來這一設(shè)備廣泛用于食品企業(yè)的包裝、冷卻及灌裝環(huán)節(jié),采用新的NICOLER 發(fā)生腔殺菌原理,消毒過程為:通過特殊的脈沖信號使得NICOLER 發(fā)生腔產(chǎn)生逆電效應(yīng),生成大量的等離子體殺滅帶負(fù)電的細(xì)菌,整個殺菌過程只需0.1 秒。由于在對車間消毒時,人可同時在車間內(nèi)工作,對人體沒有傷害,所以,該殺菌技術(shù)也可稱作為“NICOLER 消毒技術(shù)”。
2、晚上工人下班后采用靜態(tài)消毒設(shè)備,如在包裝、冷卻及灌裝環(huán)節(jié)采用紫外線殺菌對空氣消毒,有效地滅活致病病毒、細(xì)菌和原生動物,不產(chǎn)生消毒副產(chǎn)物,但紫外線能破壞人體皮膚細(xì)胞,嚴(yán)重時引起癌變或損傷眼睛。對于配料、半成品車間及成品倉庫建議使用臭氧對空氣消毒,其不但可以抑制物體表面細(xì)菌生長且臭氧的氣味可有效驅(qū)趕鼠蟲,有效降低生物對食品的危害,需要注意的是無論使用臭氧還是紫外線對人體均有危害,需要在工人下班走清后開啟,上班前關(guān)閉,然后開窗通風(fēng)后工人方可進(jìn)車間。
三、控制凈化潔凈室的微污染源
正壓凈化室是目前保證食品加工環(huán)境安全的重要方式之一,由于本身不具備殺菌功能,且只能通過控制塵埃的方式降低微生物含量。只要開機(jī)運(yùn)行,其“微污染源”將逐一顯現(xiàn),如空調(diào)表冷器滋生細(xì)菌、管道內(nèi)壁繁衍細(xì)菌、過濾器蔓延細(xì)菌等。為避免食品企業(yè)重資金投入無塵潔凈室保證食品生產(chǎn)安全,卻未能完全杜絕“微污染”隱患,對于此:
1、員工之管理,在潔凈室內(nèi)污染來源80%來自作業(yè)人員,若能使作業(yè)人員依潔凈室管理辦法確實(shí)執(zhí)行管理,而所有人員也均配合實(shí)施,則污染源的產(chǎn)生可說已減少大半。
2、進(jìn)入潔凈室員工,必須要具備有達(dá)成高潔凈度標(biāo)準(zhǔn),并要維持好狀態(tài)的觀念。
3、員工進(jìn)入潔凈室數(shù)目以維持小限度為原則(愈小愈好),并須依潔凈室進(jìn)出標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)出潔凈室。出則相反方向進(jìn)行,唯不須經(jīng)緩沖通道或風(fēng)淋室脫塵處理。